拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
      1、機械拋光
      機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
      機械拋光的優點是加工后零件的整平性好，光亮度高，比較適合加工簡單件，中、小產品。
      2、化學拋光
      化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。
　　其優點是加工設備投資少，復雜件能拋，速度快、效率高、防腐性好；適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。
      3、電解拋光
      電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
      其優點是鏡面光澤保持長，工藝穩定，污染少，成本低，防腐性好。適合批量生產，主要應用于高等產品，出口產品，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。
      4、流體拋光
      流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
      5、超聲波拋光
      將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。